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(1)小型鍋爐,由燃煤改成燃?xì)忮仩t,即由原來的負(fù)壓燃燒變?yōu)楝F(xiàn)在的微正壓燃燒,必須注意爐墻結(jié)構(gòu)及密封問題;
(2)防止?fàn)t膛爆炸,燃煤爐改為燃?xì)忮仩t時,當(dāng)燃油霧化不良或燃燒不完全的燃?xì)庠跔t膛或尾中受熱面聚集時,就會發(fā)生著火或爆炸,因此,在鍋爐的適當(dāng)部位應(yīng)裝置防爆門,同時自動化控制上應(yīng)增設(shè)點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置,以保證鍋爐安全運(yùn)行;
(3)燃燒器的選型和布置與爐膛形式關(guān)系密切,應(yīng)使?fàn)t內(nèi)火焰充滿度比較好,不形成氣流死角;避免相鄰燃燒器的火焰相互干擾;低負(fù)荷時保持火焰在爐膛中心位置,避免火焰中心偏離爐膛對稱中心 ;未燃盡的燃?xì)饪諝饣旌衔锊粦?yīng)接觸受熱面,以避免形成氣體不完全燃燒;高溫火焰要避免高速沖刷受熱面,以免受熱面熱強(qiáng)度過高使管壁過熱等。燃燒器布置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道布置合理,操作、檢查 和維修方便;
(4)機(jī)械化層狀燃煤鍋爐,要改成燃?xì)忮仩t,首先應(yīng)取掉前后拱,同時考慮增加底部受熱面,以取代爐排,防止?fàn)t排過熱燒壞;
5)防止高溫腐蝕,由燃煤改為燃油,由于燃料油中含有鈉、釩等金屬元素有機(jī)類,經(jīng)燃燒后生成氧化物共熔晶體的熔點(diǎn)很低,一般約為600℃左右,甚至更低。這些氧化物在爐膛高溫下升華后,在凝結(jié)在相對溫度較低的受熱面上,形成有腐蝕性的高溫積灰,且溫度越高腐蝕越快。為此,改造時應(yīng)在易受高溫腐蝕的受熱面表面涂覆陶瓷、炭化硅等特種涂料,也可選用耐高溫腐蝕性能好的材料,以提高其耐高溫腐蝕性能;
(6)燃?xì)忮仩t的對流受熱面的煙速不會受飛灰磨損條件的限制,可適當(dāng)提高煙氣流速,使對流受熱面的傳熱系數(shù)增大,在不增加鍋爐受熱面的情況下,可以提高鍋爐的壓力,此時應(yīng)注意鍋內(nèi)汽水分離裝置的能力,以保證蒸汽品質(zhì),對有過熱氣的鍋爐尤為重要。