煤氣爐內燃料層的分區(qū)相關介紹

發(fā)布日期：2017-08-23 作者：點擊：

發(fā)生爐煤氣燃燒器

發(fā)生爐煤氣

　　固體燃料的氣化反應，按煤氣爐內生產過程進行的特性分為五層，分別是：1、干燥層；2、干餾層；3、還原層（氣化層）；4、氧化層（氣化層）；5、灰渣層/灰層。

干燥層

在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；

干餾層

在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；

氣化層

煤氣爐內氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。

還原層

還原層是生成主要可燃氣體的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。

氧化層

碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。

灰渣層

　　氣化后爐渣所形成的灰層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。

固體燃料氣化反應的基本原理

　　固定床煤氣發(fā)生爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應以生成發(fā)生爐煤氣。從造氣階段的化學反應原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應的條件，所以可以認為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反應中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。